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瓦楞纸板生产线就是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，蕞后经码输出等工序构成的流水作业线。

如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高了效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全方面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。

当瓦楞辊未被加热时，瓦楞辊上的真空室被用来取得真空效果，会形成上、下瓦楞辊的变形，然后形成瓦楞成型不良，呈现里纸起泡问题。这时瓦楞纸板纸箱可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止工作后使之空转。考虑：堵截芯纸并使单面机空转，直到到达均温，然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。当瓦线刚开机的时候，设备各部位的温度还在加热中，冷凝水在瓦楞辊或压力辊中沉淀，那么就会呈现起泡现象。

遇到此类问题应减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；根据设备供应商标准规格调整中高；后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行。还需要查看虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水堆积，如有积水就扫除，调整虹吸管的方位。

一个纸箱的产品能是一个完整的纸箱，必然是要经过纸箱厂定做的工序，那在定做包装的时候需遵循的原则有哪些呢？包装要为产品说话，解释产品：功能、属性、特色等等。在包装设计体系当中占有重要的位置结构设计的合理性直接影呐到产品的安全性、可靠性等等。结构设计的主位性思考会直接影响到产品的***。彩色印刷包装要对几种瓦楞纸板或纸箱测试后再做出理想的选择。

设计产品包装时要考虑当地的民族、生活习惯、信仰、色彩爱好偏及忌讳文字上的理解差异与冲突等等。纸箱包装的主要装饰表面应设计在纸箱的前板或盖板上，表明文字和二次图案应设计在端板或后板上。在同样的生产条件下，抗压强度与压缩变形量的次序为Ａgt;Cgt;B＞E,所以在设计纸箱时应遵循如下原则：如果Ｂ瓦楞的强度足够，就优先选择变形量小的Ｂ瓦楞，而后再考虑Ｃ和Ａ瓦楞。

无论瓦楞纸板纸箱的包装如何华丽，首先应该做到安全可靠。使用中不会有任何安全上的隐患，包装结构的强度和稳定性尤为重要。结构要符合相关的***和条文，一切设计要规范化。还应当遵循适当、可靠、美观、经济的原则。通过对瓦楞纸箱生产数据的汇集整理，在用纸相同的情况下，由于各种客观因素的影响，有时Ａ瓦楞纸箱的物理性能反而比Ｃ瓦楞纸箱的物理性能差。Ｂ瓦楞纸箱的抗压强度也有高于Ｃ瓦楞纸箱时候。

瓦楞纸板印刷时如何实现油墨的回收

瓦楞纸板纸箱在生产过程中一个环节是印刷，就是传统意义上的丝印。印刷中需要大量的油墨。所以油墨如何回收才能又环保，又节省企业的成本呢？

1、在调墨之前，应根据印刷用纸、油墨品种、印刷数量、印品图像部分的面积大小等推算油墨调配量。用纸也很有关系，比如铜版纸印刷油墨比较少，而相对油墨品质比较高要求，所以我们根据一般用量少倒油墨，而直接关系的是印刷数量。

2、我们可以对客户常印的产品或大批量的印品，一妥善保管，仔细做好调墨记录，每次印刷应留取样张，今后做一个参考。

3、针对色相要求稳定、用墨量不多但需要经常印刷的产品，可一次多调配一些，对于那些一次性印刷的专色油墨，剩墨可用来调配其他专色墨，留待以后使用

4、洗完机器之后的墨水不要随便丢弃四色墨或专色墨，我们分析一下这些墨水如果是常用的墨水，我们不要随便丢弃，可以作为以后调配使用，纸箱印刷的时候我们经常会搀和有些水进行稀释，这样，我们何乐而不为用希墨水进行调配呢，这样还能多配一些墨水，可调配成专色墨，印刷档次低、版面图案小的印刷品（因可能有墨皮）。